Общее состояние основного капитала текстильной промыш­ленности можно охарактеризовать следующим образом:

Большинство текстильных фабрик построено не меньше 50— 60 лет назад. Они низки, темны, неудовлетворительны в санитар­но-гигиеническом отношении. Лишь немногие имеют вентиляцию и увлажнение. Междуэтажные перекрытия, обычно деревянные, пришли в ветхость и потому в некоторых случаях поддерживают­ся колоннами, мешающими работе и движению. Кроме того, зда­ния обычно пристраивались и надстраивались по мере развития производства. Поэтому фабрики большей частью совершенно неудовлетворительны с точки зрения нормального хода товара в производстве и обусловливают обратные, удорожающие и замед­ляющие производство движения.

 

Неудовлетворительны также и недостаточны жилые помещения. Достаточно напомнить, что на одного живущего в фабричных казармах и домах приходится примерно 4,4—4,5 кв. м площади — на треть меньше голодной, не общегражданской, а фабричной нормы.

 

Для характеристики производственного оборудования весьма показательны следующие данные, ориентировочно исчисленные бывшим Главтекстилем по хлопчатобумажной промышленности союзного значения:

 

 

 

 

В дополнение к этому нужно отметить, что около 25% мюлей, 10% ватеров и 19% ткацких станков установлены свыше 35 лет и 38% мюлей, 35% ватеров и 27% станков работают свыше 30 лет. Если принять во внимание, что к союзной промышленно­сти отошли лучшие предприятия, то можно считать, что изношен­ность производственного оборудования прядильно-ткацких фаб­рик всей хлопчатобумажной промышленности составляет не меньше 40—45%. Примерно такое же положение на красильно-отделочных фабриках.

 

В льняной промышленности около 30% производственного оборудования установлено до 1890 г. и подлежит полной замене, около 35% установлено в период 1890—1905 гг. и требовало ка­питального ремонта, и только остальные 35% —установки после 1905 г.— можно считать более или менее удовлетворительными.

 

Примерно в таком же состоянии находится оборудование и в шерстяной промышленности.

 

В пеньковой отрасли, помимо большой физической и мораль­ной изношенности оборудования, необходимо иметь в виду широ­кое применение ручной работы и слабую механизацию произ­водства.

 

В шелкообрабатывающей промышленности производственное оборудование находится в более или менее удовлетворительном состоянии. Зато в шелкодобывающей отрасли почти не было промышленной обработки коконов. Последние лишь в небольшой доле разматывались кустарным путем; в подавляющей массе экспортировались и ввозились обратно в виде пряжи.

 

В хлопковой промышленности большое количество хлопко­очистительные машин и маслобойных заводов было разрушено во время гражданской войны. Самые заводы в довоенное время оборудовались машинами различных систем, большей частью бы­ли мелкими предприятиями. Производство было рассчитано на быструю,, в течение двух-трех месяцев, очистку собранного хлоп­ка. При быстром восстановлении хлопководства, начавшемся по­сле нэпа, заводы оказались не соответствующими предъявля­емым требованиям ни со стороны их количества, ни со стороны состояния их производственного и теплосилового оборудования.

 

Не менее важной для уяснения направления капитальных ра­бот текстильной промышленности является известная диспропор­ция между мощностью прядения и следующих стадий обработ­ки пряжи. Эта диспропорция обусловлена главным образом отходом западных областей в результате европейской войны и от­разилась на всех основных волокнах.

Состояние теплосилового оборудования еще более неудовлет­ворительно, чем производственного. Во-первых, согласно дан­ным бюро теплотехнических конференций текстильной промыш­ленности, почти половина теплосилового оборудования (559 из 1290 двигателей) установлена до 1900 г., т. е. свыше 25 лет. Средний возраст установок около 29 лет при изношенности в 35—40%. Во-вторых, установка чрезвычайно разнокалиберная: 75% установок с~ 62% всей мощности приходится на паровые двигатели, большей частью незначительной мощности, наиболь­шей изношенности и устарелости (из 968 паровых машин 554 установлено до 1900 г.). Состояние теплосилового и в особенно­сти паросилового хозяйства убедительно иллюстрируется мно­гочисленными авариями.

 

Из приведенной характеристики состояния основного капита­ла текстильной промышленности со всей определенностью выте­кают те задачи, которые стояли перед капитальным строитель­ством,. Совершенно очевидно, что прежде всего, особенно при­нимая во внимание финансовые возможности, необходимо было обеспечить в максимальной мере использование существующих фабрик. Поскольку же в предыдущие годы, начиная с установле­ния нэпа, главные усилия были обращены на капитальный ремонт и поскольку благодаря этому фабрики были более или менее приведены в порядок, центр тяжести должен был переместиться в сторону реконструкции и расширения. Нужно было устранить, насколько возможно, указанную диспропорцию между пряде­нием и последующими стадиями производства путем замены и пополнения прядильного оборудования, устранить дефекты в дви­жении товара в производстве, оздоровить фабрики устройством вентиляции и увлажнения, повысить использование оборудования путем рационализаторских мероприятий и т. д. Особенное вни­мание должно было при этом привлечь улучшение теплосило­вого хозяйства. Но так как к началу отчетного периода нагруз­ка большинства текстильных предприятий была уже довольно высока, то при намеченном темпе роста производства нельзя было, главным образом в хлопчатобумажной отрасли, не по­ставить на очередь постройку новых фабрик. Насколько остро стоял вопрос, можно судить по тому, что уже в 1927/28 г. про­изведен перевод на третью смену значительной части прядиль­ных хлопчатобумажных фабрик. Это было вызвано тем, что на­личные веретена (7,4 млн.) могли бы в две смены перерабо­тать, даже принимая простои только в 3—4%, не больше 21,3— 21,5 млн. пуд. при производственной программе в 22,4 млн. пуд.

 

Необходимость нового строительства диктовалась также со­ображениями о необходимости форсирования производства вну­треннего сырья (искусственное волокно, кенаф, кендырь, хлопок и пр.) и об уменьшении импорта (камвольная пряжа, техниче­ские сукна, шпагат и т. п.).

 

[Данные] табл. [1] показывают объем и направление капиталь­ных работ за рассматриваемое трехлетие (в млн. руб.).

 

 

 

 

 

 

... [1] Наиболее значительные реконструкционные работы по ткачеству — это постройка новых корпусов взамен пришедших в негодность на Ликинской фабрике 3-го хлопчатобумажного треста на 1200 (в том числе 400 новых) станков стоимостью в 1,4 млн. руб. и на Ярцевской 2-го хлопчатобумажного треста — на 1098 (в том числе 600 новых) станков стоимостью в 1 млн. руб.

Как в прядении, так и ткачестве широко проводились работы по обновлению, усилению и рационализации приготовительных отделов, а также самого ткацкого процесса.

Мощность хлопчатобумажных отделочных фабрик ориенти­ровочно исчисляется в 230 тыс. кусков в день, или около 2700 млн. м в год. Так как выпуск 1927/28 г. намечен в 2600 млн., то теоре­тически она удовлетворяет современную потребность. Однако, если иметь в виду бездействие части оборудования в связи с из­менением ассоотимента против довоенного периода, (например, многоеальные печатные машины, несоответствие мощности от­дельных цехов и прочие узкие места), то практически возника­ет необходимость в расширении производства как для данного момента, так и для обеспечения потребности ближайших лет во избежание постройки новых фабрик. Эти работы при сравнитель­но небольших затратах дают весьма ощутительные результаты. Так, реконструкция Тверской пролетарской мануфактуры долж­на увеличить дневной выпуск с 9—10 тыс. до 21,5 тыс. кусков, Вышневолоцкой — с 1,5 тыс. до 7,5 тыс. кусков и т. д. О том же говорит тот факт, что большинство красильно-отделочных фаб­рик в настоящее время отпускает товара больше, чем до войны, хотя при этом надо иметь в виду, что на повышение выпуска то­вара наряду с капитальными работами оказывают влияние и дру­гие моменты, как сокращение ассортимента, упрощение отделки, усовершенствование технологического процесса и пр. [2]

 

 

В прочих отраслях текстильной промышленности объем ос­новного оборудования в порядке расширения и реконструкции почти не изменяется. Однако мощность значительно возрастает благодаря широко проводимой реконструкции существующих предприятий. Так, в Грубосуконном тресте, фабрики которого в большинстве очень стары, состоят большей частью из ряда раз­бросанных зданий, имеют сильно поношенное и устарелое обо­рудование, фабричные здания перестраиваются в целях концент­рации производства и обеспечения рационального хода произ­водственного процесса, заменяются устаревшие аппараты новы­ми, имеющими гораздо большую производительность и т. п. До настоящего времени заменено 18 аппаратов из 185, 5370 вере­тен—из 74 217 и ожидается получение еще 22 аппаратов и 9270 веретен. Точно так же в тонкосуконном производстве заменяет­ся 18 аппаратов из 192, 7380 веретен — из 72 913 и 75 станков — из 2 тыс. На очереди замена 13 аппаратов, 12 800 веретен и 140 станков.

 

Затем, как ив хлопчатобумажной отрасли, широко проводятся всякого рода улучшения машин, механизация и т. д., развивает­ся внутризаводской транспорт, устраиваются подъемники, пнев­матические транспортеры для подачи шерсти и пр. В результате всех этих мероприятий мощность грубосуконных фабрик может быть повышена в 1927/28 г. приблизительно на 10%, или на 1,5 млн. м сукна. По окончании же реконструкции мощность ре­конструируемых фабрик возрастет очень сильно: Моршанской — с 1,1 млн. до 2,2 млн. м в год, Арженской — с 1,65 млн. до 3 млн. м и т. д.

 

Льняная промышленность, работавшая до войны большей .частью в одну смену, в отчетном периоде переходила на две смены. Этот переход, помимо некоторого расширения фабричных зданий для складов пряжи, суровья и пр., требовал усиленного возобновления крайне изношенного и устарелого оборудования. За отчетный период было заменено 40 тыс. веретен из 373 тыс. во всей промышленности и установлено новых 4400 веретен. Дру­гая задача, проводившаяся в льняной промышленности, это спе­циализация фабрик, выделение чесальных фабрик, разбивка пря­дильных на льняные, очесочные и специальные, выделение из ткацких отбельно-отделочных отделов, концентрация крутильных отделов в особые ниточные фабрики и т. п. В 1925/26 г. была устроена центральная чесальня для Вязниковского района и ме­ханизировано чесание на Меленковской (фабрике], где до того была ручная работа. Вместе с тем, было установлено значитель­ное количество кардных машин новой конструкции и геклинг-автоматов (чесальные). Это переоборудование значительно уде­шевляет расход на рабочую силу (каждая геклинг-машина дает экономию в 25 тыс. руб.) и, что особенно важно, позволяет лучше использовать сырье: в 1927/28 г. средний номер пряжи предположено довести до 14 вместо 12,8 в 1925/26 г. из одного и того же качества сырья.

 

В льняном ткачестве произведены реорганизация и расшире­ние ткацкой фабрики «Красные ткачи», переведенной на выра­ботку одного только сорта полотна, что понизило стоимость об­работки на 10% против других фабрик, и строится новый ткац­кий корпус в Вязниках вместо двух пришедших в негодность. Эта работа стоимостью в 3,3 млн. руб. заканчивается в 1928/29 г. На этой фабрике заново оборудуется приготовительный отдел в устанавливается 600 новых ткацких станков.

 

В пеньковой промышленности в 1925/26 г. вместо ручного пря­дения канатной пряжи стали устанавливаться механические по­луавтоматы, а позднее начали переход к полной механизации канатного прядения с заменой полуавтоматов (полуручное пря­дение) автомятами (в Ленинграде). В целях рационального ис­пользования сырья реорганизуются и переоборудуются пригото­вительные отделы. Для расширения производства сноповязаль­ного шпагата из пеньки на Харьковской и Одесской джутовых фабриках оборудуются пенько-шпагатные отделы с выпуском около 250 тыс. пуд. шпагата в год. Наконец, произведено расши­рение Одесской джутовой фабрики.

 

Состояние хлопкоочистительных заводов охарактеризовано уже выше.

 

Быстрый рост посевов и сборов хлопка (площадь посевов в 1925/26 г.—600 тыс. та, в 1927/28 г.—735 тыс., сборы—10 и 13 млн. пуд. волокна) требовал усиленной реорганизации заво­дов. Работа состояла в замене двигателей, джинных батарей, расширении складочных помещений и т. п.

 

Значительные затраты вызывает необходимость сооружения складов для хранения сырца. Это вызывается удлинением перио­да работы заводов (с двух-трех месяцев до революции до пяти-шести и больше месяцев).

 

В итоге концентрации число заводов сократилось до 80—90 вместо 400 с лишком до революции. Число джинных пил на один завод возросло с 240 в 1915—1916 гг. до 465 в 1925/26 г. и 500 в 1927/28 г.

 

Новое строительство текстильной промышленности развива­лось следующим образом [табл. 2].

 

 

 

 

 

 

Новое строительство растет чрезвычайно интенсивно — втрое (с г8,7 до 55,9 млн. руб.), и от общего объема работ составля­ет (в. %):

 

 

 

 

Подавляющая масса работ — в среднем 73%—приходится на хлопчатобумажную промышленность и опять-таки в подавля­ющей массе «а прядильные фабрики, что, как указывалось выше, обусловлено главным образом стремлением устранить диспро­порцию между прядением и ткачеством. В центре строились сле­дующие прядильные фабрики [табл. 3].

 

 

 

 

 

 

Помимо основной задачи- увеличения выпуска пряжи, фабрика гребенного изделия должна уменьшить импорт пряжи высоких номеров требуемых трикотажным и ниточным производством. Меланжевые фабрики рассчитаны на выпуск дешевой одежной ткани, которая вырабатывается при использовании хлопча­тобумажных yгаров («лодзинский товар») и в которой ощущается острая потребность, особенно ввиду дороговизны и недоста­точности шерстяных тканей.

 

Другим мотивом к постройке хлопчатобумажных фабрик яв­ляется стремление насаждения промышленности в районах про­изводства сырья. В этих целях строятся следующие прядильно-ткацкие фабрики [табл. 4].

 

 

 

 

 

 

Кроме этих фабрик строится, вернее расширяется, трикотаж­ная фабрика «Красное знамя» в Ленинграде. Общая стоимость ее 12 680 тыс. руб., за три года затрачено 6,5 млн. руб. Мощность при полной нагрузке 350 тыс. дюжин вязальных изделий, 1750 тыс. дюжин чулок и 125 тыс. дюжин платков на 48 млн. руб. против 12—13 млн. руб. до переоборудования. Затем отбельно-мерсеризационная и красильно-отделочная фабрика Владимир­ского треста на 6,5 тыс. кусков в день с общей стоимостью в 6,9 млн. руб.; затрачено 2,2 млн. руб. Наконец, рукаво-ременная фабрика «Техноткань», общая стоимость— 1,4 млн. руб.

 

Таким образом, 16 хлопчатобумажных фабрик будут стоить 167 млн. руб., из которых за три года затрачено 77,6 млн. руб. При полной нагрузке строящиеся 13 прядилен в 930 тыс. веретен, увеличивающие мощность прядильного оборудования (в 1925/26 г.— 6,9 млн. веретен) на 12,5%, могут переработать около 2,4 млн. пуд. хлопка, повышая переработку последнего также на 12,5%.

 

Из перечисленных фабрик вступили в эксплуатацию: в 1926/27 г.— фабрика им. Лакина и рукаво-ременная, в 1927/28 г. — им. Дзержинского, Морокинская и в Гандже. Ос­тальные фабрики начнут работать не позже 1929/30 г.

 

При постройке новых фабрик учтены требования, предъявляе­мые к фабричным зданиям с точки зрения высоты, кубатуры, све­та, вентиляции, увлажнения и т. п. Сделаны опыты "изменения расположения машин по сравнению с принятым до сих пор. Точно так же в виде опыта проведена постройка двухэтажного здания фабрики «Красная Талка» Ивтекстиля вместо обычного у нас типа прядильной в три-четыре этажа. При постройке фаб­рик в Средней Азии и Закавказье впервые применены конструк­ции, при помощи которых фабрики для понижения температуры освещаются отраженным солнечным светом и обеспечивается бо­лее низкая против наружной температура внутри фабрик; учте­на также сопротивляемость землетрясениям.

 

В общем для новых фабрик приняты более благоприятные удельные нормы. Так, для обыкновенного прядения устанавли­вается (фабрика им. Лакина и др.) 5,5 рабочих на 1 тыс. веретен вместо 7—8 и больше на аналогичных существующих фабриках (фактически фабрика им. Лакина при неполной еще нагрузке имеет в апреле текущего года уже б человек), на ткацких — не больше 0,5 на станок и т. д.

 

В шерстяной промышленности новое строительство сводится к следующим предприятиям [табл. 5].

 

 

 

 

 

 

Строительство камвольных прядилен обусловлено стремле­нием, во-первых, обеспечить пряжей ткацкие фабрики, мощность которых превышает мощность прядилен; во-вторых, заменить импорт пряжи импортом шерсти или полуфабриката (топе), что представляет значительную экономию в валюте, больше 2 руб. на 1 кг пряжи, т. е. больше 2 мли. руб. при ввозе в 1927/28 г. око­ло 1 тыс. т.

 

Необходимость во ввозе пряжи отпадает уже в 1928/29 г., когда Даниловская прядильная, пускаемая в четвертом квартале текущего года на 18 тыс. веретен, будет работать с полной на­грузкой. Ее выпуск — около 1300 т пряжи в год, фабрика им. Лая-цуцкого — 4300 т. На новых фабриках будут работать только ва­терные веретена. Выработка на 1 тыс. веретен в 8 час. намечает­ся в 4600 килономеров, средний номер 41—42 на Даниловской и в 3900 килономеров на фабрике им. Ланцуцкого при среднем но­мере 48. Рабочих на 1 тыс. веретен намечается на новой Дани­ловской фабрике 12 человек против 12,8 на той же фабрике теперь. Расход топлива на новых фабриках принят 0,084 т услов­ного топлива на 1 тыс. килономеров против 0,096 т на Данилов­ской фабрике за 1926/27 г.

 

Фабрика технических сукон также преследует задачу прекра­тить импорт этих сукон, потребляемых бумажной, маслобойной и другими отраслями. Годовая выработка — 350 т. Суконная фаб­рика в Тифлисе рассчитана на выпуск около 700 тыс. м камволь­ной [и] 400 тыс. м суконной ткани.

 

Остальные фабрики — мелкие предприятия, рассчитанные на переработку местного сырья и выработку товара, удовлетворяю­щего спрос местного населения (бурки, войлок для седел и пр.).

 

До революции в Средней Азии вовсе не было шелкомоталь­ных фабрик. Коконы разматывались кустарными (способами! или же непосредственно вывозились. Первая фабрика была устроена в Фергане в 1923 г., причем было использовано эва­куированное оборудование. В Закавказье также преобладала кустарная размотка, хотя и были небольшие предприятия про­мышленного типа. Поэтому до войны 75—80% грежи, перера­батывавшейся нашими шелкообрабатывающими фабриками, ввозилось из-за границы. Энергичное строительство шелкомота­лен в последние годы имеет целью обеспечить шелковые фабри­ки грежей внутреннего производства и содействовать индустри­ализации окраинных республик. В 1925 г. было всего 829 тазов. Новое строительство увеличивает это число больше чем в 2 ра­за, и к 1928/29 г. будет уже, считая около 173 тазов, пущенных из консервации, около 2900 тазов. Все фабрики пускаются не позже 1927/28 г. {табл. 6].

 

 

 

 

 

 

 

 

Следует упомянуть также о постройке пеньяжного цеха при фабрике «Пролетарский труд» Шелкотреста, имевшего целью выработку пенья (полупродукт, соответствующий пряже в хлоп­чатобумажном производстве) из отходов шелкового производ­ства. Пенье ввозилось из-за границы. Несмотря на крайнее сжа­тие импорта, в 1926/27 г. было ввезено на 400 тыс. руб., в 1927/28 г.—на 200 тыс. руб. Новый цех, пускаемый в 1928/29 г., будет вырабатывать около 250 т пенья и удовлетворять потреб­ность шелкоткачества.

 

Производство пенья увеличится с 35 до 250 т при понижении себестоимости с 9,2 до 6,4 [руб.] за 1 кг.

В области искусственного волокна в 1927/28 г. начата по­стройка фабрики в Ленинграде с выпуском 825 т. Общая стои­мость ее — 6,3 млн. руб., затраты — 3 млн. руб., пуск — в 1928/29 г.

 

В пеньковой промышленности, помимо упомянутой выше по­стройки шпагатных цехов в Харькове и Одессе, в 1927/28 г. при­ступлено к постройке фабрики сноповязального шпагата в Карачеве Брянского округа, рассчитанной на выпуск 150 тыс. пуд. пенькового шпагата в год, а также 250 тыс, пуд. канатной пряжи и пр. В первую очередь строится шпагатный отдел. Стоимость фабрики, включая жилищное строительство, 3,7 млн. руб. На 1927/28 г. назначено 800 тыс. руб.

 

Значительное строительство велось Главным хлопковым ко­митетом, а именно [табл. 7].

 

 

 

 

 

 

Построенные и строящиеся хлопкоочистительные заводы уве­личивают мощность существующих 78 заводов с 37,9 тыс. джинных пил на 7,4 тыс. пил, или на 19,5%. Три новых маслобойных завода на 44 пресса могут перерабатывать до 180 тыс. т семян и выпустить около 30 тыс. т масла. Так как к началу отчетного периода было 10 заводов на 72 пресса, то новым строительством мощность маслобойного производства увеличивается на 60%.

 

Что касается семенных хозяйств Хлопкового комитета, то задача их заключается в снабжении декхан селекционными семе­нами, приспособленными к местным условиям и дающими во­локно, отвечающее требованиям промышленности. Ввиду засоре­ния семян декханами, часто употребляющими на посев свои се­мена, пятилетний период обновления семенного фонда заменяет­ся трехлетним. В настоящее время сборы семхозов позволяют удовлетворить почти все потребности посевов в селекционных се­менах.

 

Акционерное общество «Шерсть» на Северном Кавказе при станции Невиномысской строит, вернее заново перестраивает и переоборудует шерстомойку. Ее мощность — 6,5 тыс. т против 1,6 тыс. т. Общая стоимость — 2,2 млн. руб., затраты 1927/28 г.— 0,5 млн. руб., пуск—в 1928/29 г.

 

Наконец, следует упомянуть о работах, связанных с новым волокном — кенафом. На устройство пунктов первичной обработ­ки и оборудование их на 1927/28 г. отпущено 564 тыс. руб.

 

Итоги нового строительства можно выразить табл. [8].

 

 

 

 

 

 

Посмотрим теперь, как изменилась мощность текстильной промышленности в результате реконструкции существующих фабрик и постройки новых.

 

В хлопчатобумажной отрасли динамика технически годного прядильного оборудования такова (в млн. веретен):

 

 

 

 

Следовательно, число веретен возросло на 710 тыс., или на 10,6%, в том числе 450 тыс. на существующих фабриках и 260 тыс. на новых (им. Лакина, им. Дзержинского, Морокин-ской и Ганджинской).

 

Возможное увеличение переработки выражается в 1,6 млн. [пуд.], или около 8%. Фактически переработка хлопка составля­ла в 1925/26 г. 16,2 млн. пуд., в 1926/27 г. — 18,9 млн. и по пла­ну 1927/28 г.—22,4 млн. пуд. Стало быть, уже в 1927/28 г. мощ­ность оборудования оказалась ниже требований программы, и, как известно, .в этом году пришлось ввести третью смену на 1,8 мл«. .веретен. Что касается ,не вступивших еще .в эксплуата­цию новых фабрик, то их мощность (660 тыс. обыкновенных и меланжевых веретен и 150 тыс. гребенных) составляет около 2,3 млн. пуд. при полной нагрузке в две смены. Кроме того, нужно учитывать дополнительную выработку ватеров при заме­не ими мюлей, в зависимости от объема этой замены.

 

В шерстяной промышленности, как указывалось выше, новые фабрики в отчетный период еще не вступили в эксплуатацию, кроме Даниловской камвольной прядильни, пуск которой ожи­дается в четвертом квартале текущего года, в размере около 8 тыс. веретен из 27 тыс. Количественное оборудование шерстя­ной промышленности изменилось незначительно, однако заме­на устаревших машин и капитальный ремонт остальных позво­лили заметно повысить выпускную мощность фабрик, как пока­зывают [данные] табл. [9].

 

 

 

 

 

 

Мощность оборудования возросла (всего на 7—9%, а возмож­ная выработка — на 19%.

 

Резерв мощности шерстяной промышленности составляет около 80 тыс. веретен новых камвольных прядилен, которые могут вырабатывать около 5,8 тыс. т пряжи, а также рекон­струкция существующих фабрик.

 

В шелкообрабатывающей промышленности (Шёлкотрест) выработка, далеко отстает от мощности оборудования. Что каса­ется шелкодобывающей промышленности, то положение харак­теризуется [данными] табл. [10].

 

 

 

 

 

 

Количество тазов возрастает почти втрое, так же как и вы­работка грежи, принимая по 10 пуд. на один таз в две смены в год. Как видно, фактическая выработка значительно отстает от возможной, так как устанавливаемые на новых фабриках тазы работали неполный год. Следовательно, при полной нагрузке всех 2910 тазов выработка грежи дойдет до 475 т [17].

 

Наряду с интенсивным развитием шелкомотального дела в последние годы большое внимание обращено на развитие гре­нажного дела, в связи с чем строятся гренажные заводы, грено-хранилища и пр.

 

В распоряжении Главного хлопкового комитета к началу 1925/1926 г. было 78 хлопкоочистительных заводов на 37 870 джинных пил. Их мощность, считая 8 т сырца на одну пилу в год, около 680 тыс. т сырца. За отчетный период построено и вступило в эксплуатацию пять заводов по 800 пил и шесть мел­ких заводов в Таджикистане на 2200 пил, всего 6200 пил мощ­ностью в 160 тыс. т. сырца или 500 тыс. т волокна. Этими заво­дами число их увеличивается на 16,4%, а возможная переработ­ка хлопка — несколько больше — на 24%, так как переработка одной пилы на новых заводах принимается в 27 т против 18 т на старых. Фактически было очищено сырца в 1925/26 г. 516 тыс. т, в 1926/27 г.— 523,2 тыс., по плану 1927/28 г. —687 тыс. т. В качестве резерва остаются вступающие в эксплуатацию в 1928/29 и 1929/30 гг. два завода на 1200 [пил] (первая очередь— 800 пил) с переработкой в 34,5 (23 тыс. т) сырца.

 

По маслодельным заводам мощность выстроенных и вступив­ших в эксплуатацию заводов составляет 12 прессов, и на 4 прес­са увеличено оборудование существующих заводов.

 

При нали­чии 72 прессов это дает увеличение на 22%. Кроме того, всту­пит в эксплуатацию в следующие годы 32 пресса, т. е. всего 48 прессов, или 67% наличных прессов. Они могут переработать около 200 тыс. т семян и выпустить около 28 тыс. т масла.

 

По кенафу затраты включены лишь по плану 1927/28 г. в сум^е 560 тыс. руб. по устройству пунктов первичной обработки волокна и оборудованию семенных хозяйств. Кенафное дело развивается довольно быстро. Площадь посевов поднялась с 354 га в 1925 г. до 2,8 тыс. га в 1927 г. и 10,3 тыс. га по плану 1928 г. Сбор семян возрастаете 1,6 тыс. пуд. в 1925 г. до 29,7 тыс. пуд. в 1928 г., в связи с чем импорт семян с 1928 г. прекращает­ся. Сдача волокна промышленности с 15,6 тыс. пуд. в 1926 г. поднимается до 54 тыс. пуд. по плану 1928 г... [18] [19].

 

Основной капитал союзной текстильной промышленности (без Главного хлопкового комитета), согласно бухгалтерским данным Всесоюзного текстильного синдиката, по современной оценке и с учетом износа изменялся следующим образом (в млн. руб.) [табл. 11].

 

 

 

 

 

 

Таким образом, за три года основной капитал союзной тек­стильной промышленности возрос на 182,7 млн. руб., или на 15,1%.

 

Из сопоставления основного капитала, который берется здесь как среднее арифметическое двух смежных дат, и валовой продукции в неизменных ценах следует, что валовая продукция растет гораздо быстрее основного капитала, а именно [в млн. руб.] [табл. 12].

 

 

 

 

 

 

В то время как основной капитал возрастает на 8%, продук­ция дает увеличение на 32%. Такая тенденция проявляется и по отдельным отраслям. Более интенсивный рост продукции объясняется тем, что он зависит не только от капитальных работ вообще и, в частности, не только от увеличения объема нового оборудования, но и от более интенсивного использования налич­ного капитала. Можно указать, что в хлопчатобумажной про­мышленности в 1927/28 г. переведено на третью смену около 1,8 млн. веретен, или четверть всего их наличия, в льняной почти закончен перевод на две смены и т. д. Весьма существенное зна­чение имеют и разнообразные организационные мероприятия, как специализация фабрик, стандартизация товара, увеличение скоростей машин, улучшение технологического процесса и т. д.

 

К тем же выводам приводит и динамика продукции, отнесенной на 1 руб. капитала [20]. На 1 руб. основного капитала прихо­дилось продукции (в руб.) (табл. 13].

 

 

 

 

 

 

 

---