Основной капитал трестов черной металлургии на 1 октября 1925 г. выражался суммой около 502 млн. руб. Капиталовложе­ния на поддержание,, восстановление и расширение этого капи­тала составили за пятилетие 1925/26—1927/28 гг. около 360 млн. руб. Сопоставление этих двух цифр показывает-масштаб строи­тельства черной металлургии. Является вопрос, каковы же зада­чи, которые должны были выполнить эти капиталовложения.

 

Если вспомнить, что в 1924/25 г. выплавка чугуна составляла только 30,7% от выплавки 1913 г., выплавка стали — 44% и про­ката — только 39,6%, то станет ясно, что основной задачей в этот период было максимальное форсирование находившихся на консервации единиц и агрегатов. Плохое состояние и износ обо­рудования потребовали больших затрат на ремонт основного ка­питала, а изменившиеся условия труда в промышленности вы­двинули неотложную задачу максимальной модернизации заво­дов и их оборудования для возможности максимальной борьбы за снижение себестоимости продукции.

 

Понятно поэтому, что в первую очередь за все эти три года должны быть велики расходы на ремонт заводского имущества. И действительно, если посмотреть, куда были направлены затра­ты за эти три года, окажется следующая динамика затрат по на­значению [в млн. руб.] [табл. 1].

 

 

 

 

 

 

В 1925/26 г. затраты на капитальный ремонт составляли око­ло 25% всех капитальных затрат, в 1926/27 г. они уже составили 19%, а в 1927/28 г. они будут приближаться к 11—12% от всей суммы годовых затрат. Очень большие суммы, как это общеиз­вестно, были к тому же затрачены за те же годы на так называе­мые текущие ремонты. Но даже если их оставить в стороне, то окажется, что в 1925/26 г. затраты на капитальный ремонт погло­тили 75%, а в 1926/27 г.—70% от фактически амортизационных отчислений, а по главному тресту черной металлургии, по Юго-стали, затраты на капитальный ремонт ежегодно даже превы­шают амортизационные отчисления, несмотря на то, что послед­ние составляют 6% от стоимости имущества. Такое соотношение лучше всего рисует состояние основного капитала трестов чер­ной металлургии к началу рассматриваемого трехлетия.

 

Затраты на новые предприятия составили небольшую сумму, всего около 35 млн. руб., из которых 26 млн. руб. приходится на текущий 1927/28 г. Эти затраты в основном идут на два пред­приятия: Керченский металлургический и Мариупольский тру­бопрокатный заводы. Если эти затраты исключить из поля зре­ния, то окажется, что на переоборудование и расширение суще­ствующих предприятий было затрачено за все трехлетие около 222 млн. руб.

 

Направление капитальных затрат по существующим заводам на развитие отдельных отраслей хозяйства черной металлургии рисуется [в млн. руб.] [данными табл. 2].

 

 

 

 

 

 

Из этих данных вытекает, что за последнее трехлетие капи­тальные затраты на усиление основных цехов черной металлур­гии (доменного, сталелитейного и прокатного) составили всего только около 23,5% от всей суммы затрат, между тем как затра­ты по линии добычи руды, заготовки топлива (каменноугольных шахт, дровозаготовок и коксовых установок) около 30%, по си­ловому хозяйству — около 17 и по транспортным сооружениям (внезаводской транспорт) —около 10%- Состояние имущества в металлургии было таково, что только сравнительно небольшую часть затрат можно было направить на непосредственное усиле­ние мощности главных производственных цехов. Следует к тому же еще отметить, что вышеприведенные цифры еще не содержат всех затрат, относящихся к металлургии, так как различная сте­пень комоинатности отдельных трестов (Югостали и Уралмета) не охватывает всех затрат на рудное дело, проходящих в.значи­тельной степени по Южнорудному тресту, не охватывает пол­ностью и коксового дела, часть которого идет по линии Донугля и Кузбассугля.

 

В нижеследующем дается обзор основных характерных на­правлений, по которым шли главнейшие затраты в отдельных от­раслях хозяйства черной металлургии.

 

 

Коксовое производство. Вышеприведенные данные показывают большую роль в затратах южной металлургии ка­питальных затрат на заготовку топлива и на коксовые цехи. Выжиг кокса составлял:

 

 

 

 

Кокс, как известно, являлся все последние годы узким местом в работе южных заводов. В то же время кокс является основным составляющим в стоимости чугуна. Между тем нехватка кокса заставила включить в работу не только лучшие агрегаты, но даже и старые неэкономные печи без рекуперации. В результате получилась большая дороговизна кокса. Постройка двух батарей (125 тыс. т кокса с рекуперацией) по Сталинскому комбинату, двух батарей [в] 56 печей (90 тыс. т кокса) с рекуперацией по [Макеевскому] комбинату, постройка батареи в 20 печей системы «Коппе» на заводе «м. Фрунзе (45 тыс. т) и заказанные за гра­ницей и устанавливаемые в настоящее время три новые коксовые установки с использованием химических продуктов на заводах им. Петровского, Дзержинского и Ворошилова (производитель­ность каждого 415 тыс. т кокса в год), а также коксовая установка на новом Керченском заводе системы Беккера на 280 тыс. т должны разрешить вопрос о коксе. Недостаток кокса заставил в те же годы произвести восстановление ряда печей без рекупе­рации. Таковы работы по восстановлению шести батарей [в] 30 печей [каждая] на заводе [им.] Ворошилова (ПО тыс. т кокса), трех батарей печей [8] на Мариупольском заводе. Эти последние две группы печей крайне невыгодны и были введены в действие только в результате крайней необходимости... [9]

 

 

Доменные цехи. В 1925/26 г. в Югостали были уже пу­щены в эксплуатацию 23 доменные печи. В 1926/27 г. было уже в работе 25 печей (к концу года —24). В текущем 1927/28 г. в действии находится 26 печей. Выплавка чугуна развивалась за эти годы следующим образом:

 

 

 

 

Для сравнения укажем, что на заводах, входящих в трест Югосталь, в 1913 г. было выплавлено 2682 тыс. т, а на заводах, ныне действующих, 2059 тыс. т. Таким образом, по сравнению с одной последней цифрой получается, что выплавка чугуна:

 

 

 

 

В 1913 г. выплавка чугуна на Юге производилась на 45 домен­ных печах. В настоящее время было нецелесообразно пускать в работу все мелкие печи. Были отобраны для работы лучшие и более мощные печи. Однако и среди этих печей имеются печи малого объема (350—375 куб. м) с малым размером горна (3,4— 3,5 м). Необходимость максимального форсирования выплавки чугуна поставила наряду с ремонтом и восстановлением старых печей еще и проблему одновременного переустройства этих пе­чей в смысле увеличения их мощности. Вместо печей с горном 3,4—3,5 м получаются печи 5—5,3 м с суточной выплавкой 450 т и больше. Одновременно приступлено к сооружению новых боль­ших домен американского типа — на 500 т в сутки. Главнейшие работы такого характера перечислены в следующем списке:

 

Переустроена и сдана в эксплуатацию печь № 5 на заводе им. Петровского годовой производительностью около 140 тыс. т (диаметр горна — 5,3 м, выплавка — 410 т в сутки после пере­устройства; 4 м и выплавка —310 т в сутки до переустройства).

 

Там же переустроена домна № 2 на 500 т в сутки. Там же при­ступлено к переустройству печи № 6. На заводе им. Дзержинско­го переустроена печь № 6 (диаметр горна увеличен с 4 до 5 м, а суточная выплавка увеличена с 280 до 382—415 т в 1927/28 г.). Там же переоборудуется печь № 3 (диаметр горна 5 м, объем 753 куб. м, годовая производительность около 150 тыс. т).

 

На заводе им. Сталина начата постройка печи № 3 на 180 тыс. т чугуна в год (диаметр горна 6,3 м, объем 800 куб. м). На Макеевском заводе строится печь № 4 американского типа на 180 тыс. т, на Енакиевском —лечь № 5 [на] 150 тыс. т (объем 750 куб. м) и перестраивается доменная печь № 3. На заводе им. Ворошилова перестраивается домна № 5 на 140 тыс. т в год. Постройка домны № 2 на Краматорском заводе на 380—400 т в сутки.

 

Нехватка мощности заставила одновременно восстановить и малые печи: на заводе им. Ворошилова печь № 1 [на] 80 тыс. т в год, на заводе им. Фрунзе — печь № 1 [на] 65 тыс. т в год, на Мариупольском заводе — печь № 2 на 90 тыс. т.

 

Одновременно с переустройством печей шло лучшее исполь­зование их объема. Коэффициент использования объема печи, т. е. объем печи, приходящийся на 1 т суточной выплавки, состав­лял в 1925/26 г. — 1,84, 1926/27 г. — 1,76, в 1927/28 г. — 1,74, при­чем по отдельным печам этот коэффициент очень колеблется. Имеются старые печи с очень плохим использованием объема (печь № 1 на заводе им. Петровского — 2,06, печь № 1 на Енаки­евском заводе — 2,39 и т. д.), и наоборот, в переустроенной печи № 6 на заводе [им. ] Петровского этот коэффициент только 1,50.

 

Улучшение технических коэффициентов в связи с таким пе­реустройством и модернизацией печей определяется, кроме того, ещечи расходом кокса на единицу чугуна: расход кокса в сред­нем по Югостали в 1925/26 г. 1,19, в 1926/27 г.— 1,16; расход кокса в печи № 5 на заводе [им.] Петровского до переустройства 1,15, после переустройства — 1,05... [10] [11].

 

Развитие капитальных работ в доменных цехах уральской ме­таллургии развивалось в общем и целом в том же направлении, что и в Югостали.- И здесь ставится та же задача переоборудо­вания с целью усиления мощности отдельных единиц и модерни­зации оборудования. Различие по сравнению с Югосталью опре­деляется масштабом применяемого здесь оборудования и свое­образием топливной базы Урала. Масштаб оборудования виден из следующего сопоставления: средняя суточная выплавка на одну доменную печь по Югостали в 1926/27 г. [была] 250 т, на Урале—66,1 т.

 

Если на Юге уже построены домны с суточной мощностью около 500 т, то на Урале постройка доменной печи на 450 т су­точной, выплавки (Нижне-Салдинская домна) намечена только к 1931/32 г. Объяснение этого в своеобразии топливной базы Ура­ла, где и сейчас огромное количество домен работает на древес­ном угле, для которого даже и в дальнейшем намечен только максимальный стандартный масштаб 100 т суточной выплавки, и увеличение мощности домен связано только с развитием плав­ки чугуна на минеральном топливе.

 

Минеральное топливо в доменном деле на Урале начали при­менять только в 1923/24 г., когда было выплавлено на нем 10,3 тыс. т чугуна. Дальнейшее развитие этого процесса харак­теризуется следующими цифрами:

 

 

 

 

В связи с этим переходом на минеральное топливо пришлось перестроить и приспособить целый ряд доменных печей. Приме­ром может служить выполненное переустройство Нижне-Салдинской домны № 5 на общую производительность 45 тыс. т в год, восстановление печи № 2 и приспособление ее для минерально­го топлива на Нижне-Тагильском заводе (печь малого размера на 22 тыс. т), достройка печи № 3 (мощность 37 тыс. т, там же), восстановление 'печи № З'на Кушвинском заводе (28 тыс. т).

 

Одновременно с работами по .введению минерального топли­ва в доменную плавку шел процесс поднятия производительно­сти домен вообще. Этот процесс характеризуется следующими цифрами

 

 

 

 

Если в 1913 г. в среднем на одну домну по Уралу и Сибири приходилось 12,7 тыс. т чугуна в год, то, по данным Главметалла [12], уже в 1925/26 г. «а одну домну получилось 19,8 тыс. т в год.

 

Динамика развития мощности доменных цехов Уралмета ха­рактеризуется следующим рядом цифр: на 1 октября 1925 г.— 608 тыс. т, на 1 октября 1926 г. — 677 тыс., на 1 октября 1927 г.— 748 тыс., «а 1 октября 1928 г.— 791 тыс. т, т. е. мощ­ность доменных цехов с 1 октября 1925 г. выросла на 183 тыс. т. Это повышение мощности произошло, как показывают приведен­ные цифры, за счет повышения суточной выплавки на одну до­менную печь с 60,9 до 74,16 т, что получилось в связи с пере­устройством ряда домен.

 

Примером таких переустройств могут служить следующие (в т):

 

 

 

 

Процесс укрупнения мощности доменных печей продолжается и дальше, и, по имеющимся сейчас материалам пятилетнего раз­вития Урала, намечается довести среднесуточную производитель­ность одной домны древесно-угольной до 96,2, а одной домны на минеральном топливе — до 173,7 т в сутки, а в среднем по всем домнам — до 110,9 против 74,2 в настоящее время.

 

Работа по переустройству доменных цехов сопровождается механизацией и модернизацией всего доменного хозяйства и ра­ционализацией рудной шахты. Как один из результатов этого улучшения хозяйства получилось снижение расхода обугленного топлива на тонну выплавляемого чугуна, а именно: в 1925/26 г.— 1,20 т, в 1926/27 г.— 1,13, в 1927/28 г.— 1,09 т.

 

Сталелитейные цехи. Переходя к капитальным рабо­там в области сталелитейных цехов, отметим следующие основ­ные данные, относящиеся к Югостали (в тыс. т) [табл. 3].

 

 

 

 

 

 

Выплавка стали на ныне действующих заводах достигла в 1927/28 г. 101,5% против соответствующей выплавки в 1913 г. По сравнению с этим последним на Юге в работе находится меньше мартеновских печей (вместо 82 по всему Югу в 1913 г., в 1926/27 г. в работе было только 72 печи). И здесь задача вос­становления сводилась одновременно к ремонту печей и к пере­устройству их на возможно больший тоннаж. Средний тоннаж одной печи, находящейся в эксплуатации, составлял в 1925/26 г. 35,5 т, в 1926/27 г.—36,8 т, в 1927/28 г.—37,6 т. Эти цифры пока­зывают, что в среднем на южных заводах работают печи неболь­шого масштаба. На заводе им. Дзержинского имеется цех из пяти мартеновских печей с тоннажем 15—20 т с ручной завалкой и такой же разливкой. На заводе им. Петровского старый марте­новский цех состоит из трех печей с тоннажем 25—35 т. Такие мартены, к тому же крайне изношенные, являются в настоящее время уже полным анахронизмом и подлежат сносу.

 

Вся работа по развитию сталелитейного дела идет поэтому сейчас в направлении переустройства мартеновских [печей] на возможно большую емкость. За последнее время перестроены и перестраиваются печи на заводе им. Дзержинского № 7, 9 и 10 с 60 т на 100 т. Такая же переделка печей на 100-тонную емкость производится и на других заводах (им. Петровского — печь№ 10, заводе им. Сталина — печи № 2, 3 и 4, из них печь № 3 уже рабо­тает). Прочие печи ремонтируются, у них перестраиваются голов­ки (печи № 1, 5 и 8 на заводе [им.] Петровского), к печам пере­страиваются краны для обслуживания (30-тонный кран на заво­де [им.] Ворошилова, 80-тонный разливочный кран на Мариу­польском заводе), устанавливаются заволочные приспособления (Енакиевский завод, им. Фрунзе), переделываются разливочные ковши и т. д. Строится и совершенно новая печь (80-тонная печь № 7 на Макеевском заводе).

 

Благодаря целому ряду таких мероприятий выплавка стали на тонну номинального тоннажа мартеновских печей достигла в 1925/26 г. 615 т, в 1926/27 г.—645, в 1927/28 г.—678 т стали в год.

 

Выход металла из шихты составлял в 1924/25 г. 91%, в 1925/26 г.—91, в 1926/27 г.—93%.

 

Расход топлива (в переводе на уголь) был в 1924/25 г. 0,31 т, в 1925/26 г.—0,306, в 1926/27 г.— 0,298 т [14] , а для новой мартенов­ской 100-тонной печи № 3 на заводе Сталина — 0,270 т.

 

Однако количество простоев мартеновских цехов за послед­ний год увеличилось. Если в 1925/26 г. процентное отношение ра­бочего времени к календарному составляло 71%, то в 1926/27 г. оно спустилось до 68%. Такое увеличение простоев отчасти свя­зано с необходимостью переустройства цехов и печей, а отчасти связано с увеличившимся числом ремонта сводов печей. Мартеновские печи являются очень слабым местом в работе Югостали. В связи с этим по дополнительному плану капитальных работ в нынешнем году предложено было Югостали приступить к пост­ройке и переустройству следующих печей: мартен № 10 на 100 т на заводах [им.] Петровского и [им.] Дзержинского, 2 мартена по 60 т на Таганрогском заводе и на заводе им. Либкнехта, бессе­меровский цех на сталинском заводе... [15]

 

Процессы, совершающиеся на Урале в области мартеновских печей, в общем сходны с соответствующими процессами на Юге с той разницей, что, как и в доменном деле, мы здесь имеем дело с значительно меньшими масштабами. Если на Юге средняя суточная выплавка одной мартеновской печи составляет около 100 т, то на Урале — всего только около 65 т. Кроме того, здесь и сами печи еще более устарелого типа, чем на Юге. По данным Уралмета, из имеющегося общего количества 46 печей с общим тоннажем 1377 т (или 30 т на печь) 22 печи являются печами устарелого типа с отсутствием механизации, а печей с механиче­ской загрузкой только 21. Задачей переоборудования печей здесь является увеличение среднего тоннажа и производительности печей, механизирование завалки шихты, перевод мартеновских печей на минеральное топливо, а со времени объединения ураль­ской металлургии в одном тресте — концентрация мартеновского производства в местах выплавки чугуна с тем, чтобы максималь­но работать на жидком чугуне.

 

Общие данные о работе мартеновских цехов на Урале таковы [табл. 4].

 

 

 

 

 

 

Прирост мощности мартеновских цехов за рассматриваемое трехлетие характеризуется таким рядом цифр: на 1 апреля 1925 г. 746 тыс. т, на 1 октября 1926 г.— 781, на 1 октября 1927 г.—827, на 1 октября 1928 г.—913 тыс. т.

 

Общий прирост мощности составляет, таким образом, 167 тыс. т. Этот прирост мощности определяется постепенным приведением в порядок и переустройством мартеновских цехов. При средней мощности одной печи около 30 т переустроенные печи получают тоннаж 50 т. Таковы новые Верх-Исетская печь в 50 т (вместо существовавшей до сих пор 20-тонной печи) и Златоустовская 50-тонная печь. Первая из этих печей еще осо­бенно интересна тем, что она специально предназначена для про­изводства динамного железа, производства совершенно нового, введенного на Урале только в самые последние годы.

 

Недостаток качественной стали поставил вопрос о развитии на Урале электроплавки, и такая осуществлена на Верх-Исетском (трансформаторная сталь) и Златоустовском (инструмен­тальная сталь) заводах.

 

Вышеупомянутый процесс минерализации топлива в марте­новских печах находится в настоящее время только в первона­чальной стадии своего развития. Пока имеется всего только че­тыре газогенераторные печи для каменного угля при мартенов­ских печах. Минерализация топлива в мартеновских цехах имеет очень важное значение в целях освобождения максимального ко­личества дров для древесно-угольных домен. Однако этот про­цесс минерализации получит свое развитие только в последую­щие годы.

 

 

Прокатные цехи. Если обратиться к прокатным цехам, то в Югостали мы имели за истекшие годы некоторый избыток оборудования прокатных цехов по сравнению с мощностью ста­лелитейных цехов. Дефицит стали приводил к тому, что прокат­ные станы включались в работу только постепенно. В 1925/26 г. было включено в работу 10 станов. В течение 1926/27 г. было пу­щено еще 3 стана, и общее производство в Югостали велось на 55 станах. В текущем году работа ведется на 57 станах. Общее состояние прокатного оборудования является малоудовлетвори­тельным. Устарелые станы, слабо оборудованные механически, с изношенными или слабыми по мощности электромоторами или же с еще более изношенными паровыми машинами требуют боль­ших средств на переоборудование и дооборудование. Работы, ко­торые велись в прокатных цехах за истекшие годы, сводились главным образом к ремонту, восстановлению и переоборудова­нию этих станов (сортовые станы № 6, 7 и 8, .листовой стан № 4 на заводе [им.] Петровского, рельсо-балочный на заводе [им.] Дзержинского, крупносортный стан на Енакиевском заводе, рельсо-балочный стан на заводе [им.] Сталина, кровельный стан на заводе Фрунзе и т. д.).

 

Задача дооборудования и переобору­дования станов сводится к их электрификации, снабжению их уборочными приспособлениями, усилению и переустройству на­гревательных печей, механизации подачи, рольгангов, кранов и пр. Благодаря таким мероприятиям, производительность цехов значительно возросла, и в этом отношении имеются и сейчас из­вестные резервы, позволяющие еще и дальше увеличить мощ­ность станов путем усиления электромоторов, добавления нагре­вательных печей.

 

Как в результате ввода в действие и переоборудования изме­нилась динамика проката, видно из [табл. 5].

 

 

 

 

 

... [16] В области прокатного дела на Урале основной задачей яв­ляются усиление производства кровельного железа и прокатки жести и стоящая в связи с этим задача концентрации проката сутунки, необходимой для производства листового железа. Кро­ме того, высокое качество уральского металла поставило здесь задачу постановки производства специальных сортов железа: ди-намного, трансформаторного, осей и пр. Из работ такого рода можно указать:

 

расширение цеха кровельного железа на Нытве (увеличение выпуска кровли на 9000 т);

 

установка кровельных клетей и листобойных молотов на Нижне-Туринском заводе (увеличение выпуска кровли на 5000 т);

 

установка двух кровельных клетей на Михайловском заводе (увеличение выпуска кровли на 5000 т);

 

расширение кровельного цеха на Алапаевском заводе (увели­чение выпуска около.100 тыс. т);

 

организация цеха динамного и трансформаторного железа на Верх-Исетском заводе;

 

расширение листопрокатных цехов на Надеждинском и Ниж­нетагильском заводах;

 

расширение жестепрокатного дела на Лысьве;

 

реконструкция сутуночного цеха на Алапаевском заводе и пр.

 

В результате мероприятий по прокатным цехам Урала полу­чилась следующая динамика продукции [табл. 6].

 

 

 

 

 

 

Что же касается мощности прокатных цехов, то Главметалл расценивает ее прирост следующим образом: на 1 октября 1925 г. — 577 тыс. т, на 1 октября 1926 г.— 587, на 1 октября 1927 г.—631, на 1 октября 1928 г.—722 тыс. т.

 

Таким образом, мощность прокатных цехов повысилась за рассматриваемые годы на 26%.

 

 

Рудное хозяйство. В непосредственной связи с капи-. тальными работами в металлургии необходимо рассматривать и работы по развитию добычи железной руды. На Юге рудное хо­зяйство выделено в самостоятельную организацию — ЮРТ, на Урале оно сливается в одно целое с металлургическими пред­приятиями. Это обстоятельство сказалось на самом темпе вос­становления рудной промышленности в обоих районах. Характер-залегания и различные качества руды в обоих металлургических районах также оказали влияние на известное различие в задачах, которые должны были разрешить в рудном хозяйстве Юг и Урал.

 

Основной задачей южнорудной промышленности за рассмат­риваемый период являлось максимальное развитие добычи, так как восстановление рудного хозяйства сильно отстало от роста металлургии, как это видно из следующего сопоставления [табл. 7].

 

 

 

 

 

 

Это обстоятельство заставило прежде всего обратить внима­ние на восстановление консервированных рудников. В 1924/25 г. в работе было всего шесть железных рудников, к началу 1926/27 г. действовало уже девять рудников, а в 1926/27 г. введено в экс­плуатацию еще шесть рудников. К концу 1927/28 г. задача выво­да рудников из консервации может считаться законченной.

 

Как влияло введение рудников из консервации на общую добычу, видно из следующего сопоставления [табл. 8].

 

 

 

 

 

 

Из этого сопоставления видно, что все-таки основная работа по расширению добычи шла не за счет вывода из консервации рудников, а за счет расширения работавших рудников.

Одновременно с задачей максимального форсирования добы­чи перед ЮРТ встала задача еще большей сложности, а имен­но— перехода на подземную добычу руды. Развитие добычи на подземных работах характеризуется следующими коэффициен­тами: в 1925/26 г. —27%, в 1926/27 г. —49, в 1927/28 г. —63%.

 

На 1 октября 1927 г. общий запас руд для открытия работ составлял всего только 9 млн. т, что при темпе работ 1927/28 г. будет исчерпано в ближайшие же годы, и вся добыча руды дол­жна будет уйти под землю. Такая перспектива потребовала уси­ления разведочных работ, усиления и обновления механизмов для подъема, водоотлива и транспорта, введения механизации процессов производства (бурения, погрузки и т. д.). А эта задача в свою очередь упиралась в задачу переоборудования и развития энергетического хозяйства рудников, в его электрификацию. Между тем степень электрификации в Кривом Роге до револю­ции составляла только 35%, и в распоряжение ЮРТ от старых владельцев перешло восемь мелких электростанций общей уста­новленной мощностью около 9,3 тыс. квт со стоимостью 1 квт-ч 4,8—9,5 коп., в то время как, по подсчетам Главметалла, уже к 1929/30 г. потребуется рабочая мощность на 11 тыс. квт. Снаб­жение электроэнергией путем постройки новой электростанции с установленной мощностью 20 тыс. квт (первая очередь) была поставлена ЮРТ в виде основной задачи капитальных работ. Станция эта будет закончена в 1928/29 г. и должна дать электро­энергию по 3,7 коп. за квт-ч.

 

Результаты усиления оборудования на железных рудниках южнорудной промышленности характеризуются следующими цифрами [табл. 9].

 

 

 

 

 

 

В области механизации добычи завезенные за эти годы в большом количестве перфораторы позволили механизировать бу­рение уже в 1926/27 г. почти на 90%, а в текущем году — почти полностью. Механизация транспорта на поверхности частично разрешена введением бензиновозов. Что касается механизации подземного транспорта, а также устройства конвейеров и скре­перов для откатки, то это задачи, которые будут осуществляться только с будущего года. В отношении погрузки проводятся опыты использования экскаваторов для погрузки руды в карьерах от­крытых работ.

 

В итоге принятых мероприятий мощность рудников за рас­сматриваемые годы изменилась следующим образом [табл. 10].

 

 

 

 

 

 

Что касается некоторых технико-экономических коэффициен­тов, то они характеризуются следующими цифрами [табл. 11].

 

 

 

 

 

 

Общая сумма капитальных работ по рудному хозяйству опре­деляется следующими цифрами (без капитального ремонта и жи­лищного строительства) (в тыс. руб.) [табл. 12].

 

 

 

 

 

 

Однако в число этих капитальных работ входит сооружение новой электростанции в ЮРТ, на которую затрачено до 1 октяб­ря 1928 г. 7552 тыс. руб. Станция войдет в эксплуатацию в 1928/29 г. В общем же вошло в эксплуатацию работ (в тыс. руб.) [табл. 13].

 

 

 

 

 

 

Этот ряд показывает, что максимальное включение работ в эксплуатацию, в особенности по Уралу, имело место в 1927/28 г. (окончание Гороблагодатской обогатительной фабрики). Таким образом, главнейший эффект от этих работ будет только в после­дующие годы [20].

 

 

---